CO₂제거장치 (CO₂ Removal Equipment)

CO₂ 제거 장치는 압축공기 내에 포함된 수분과 CO2를 제거하기 위한 설비로
반도체 및 연료 전지를 비롯한 다양한 산업분야에 사용될 수 있습니다.

GSA co2 removal system

CO₂ 제거 장치(설비)의 필요성

압축공기는 질소, 산소를 비롯하여 수분 및 CO2 등의 성분을 포함하고 있습니다. 본 설비는 압축공기 내에 포함된 수분과 CO2를 제거하기 위한 설비로 반도체 및 연료 전지를 비롯한 다양한 산업분야에 사용될 수 있습니다.
본 설비의 흡착탑 하부에는 활성알루미나(Activated Alumina)를 포함하고 있어 압축공기 내의 수분을 제거하며, 상부에는 Molecular Sieves가 충전되어 소량의 수분 및 CO2를 흡착하여 압축공기 내의 수분과 CO2를 효과적으로 제거합니다. 통상 -65℃이하의 노점과 5ppm 혹은 그 이하로 CO2를 제거합니다.

CO₂ 제거 장치의 적용

일반적으로 사용되는 압축공기는 CO2 성분을 포함하고 있더라도 큰 문제가 되지 않습니다. 그러나 일부 공정에서는 CO2가 없는 초건조 공기를 필요로 합니다. 만약 수분이나 CO2 성분이 제거되지 않으면 공정상 혹은 최종 생산품에 심각한 품질문제를 야기시키게 됩니다.

a fuel cell
■ 연료전지(전기차 배터리)
the semiconductor industry
■ 반도체 산업
Laboratory
■ 실험실
industrial gas
■ 산업용 가스외

CO₂ 제거 장치 사용으로 인한 긍정적 효과

a picture of money sprouting
  • 현장에 설치하여 압축공기로부터 즉시 CO₂를 제거하여 사용 가능
  • 공정 및 생산 제품의 품질 향상
  • 운영 비용 절감

지에스에이의 CO2 제거 장치

pressure swing adsorption CO2 제거 장치의 운전은 PLC 혹은 마이콤의 시퀀스에 따라 전자동으로 수행됩니다. 수분 및 CO2가 포함된 압축공기는 두개의 흡착탑 중 흡착 공정이 진행되는 타워의 하부로 유입된 후 흡착제 층을 통과하며 상부로 이동합니다. 상부로 이동하는 과정에서 흡착제의 세공에 의한 확산 속도 차이에 의해 수분과 CO2는 압축공기에서 분리되고 CO2가 제거된 건조압축공기 공급되게 됩니다. 두개의 흡착탑 중 1개의 흡착탑이 흡착 공정을 진행하는 동안 다른 흡착탑은 재생공정이 수행됩니다. 재생공정은 가열 공정과 냉각 공정으로 이루어지며, 가열 공정은 전기히터의 의해 가열된 고온의 공기를 이용하여 흡착제에 흡착된 수분 및 CO2 성분을 탈착한 후 대기로 방출하는 공정입니다. 냉각 공정은 가열된 흡착제를 냉각하여 흡착이 잘 이루어지도록 하는 재생공정입니다. 가열 및 냉각 재생공정이 완료되면 재생타워를 공급 압력과 같은 압력으로 승압시키는 동압공정이 진행됩니다. 동압공정이 완료된 후 두개의 흡착탑은 절환되어 흡착공정이 진행되었던 흡착탑은 재생공정이 수행되고, 재생공정이 진행되었던 흡착탑은 흡착 공정이 수행됩니다. 이러한 일련의 공정은 정해진 시퀀스에 따라 전자동으로 진행되며 CO2가 제거된 건조공기를 계속하여 공급하게 됩니다

다양한 특징을 갖춘 질소 발생기

co2 removal device with various features

  1. PAN/DUAL CHECK 밸브 사용

    작동성능이 우수하고 고장이 적은 PAN 체크 및 DUAL PLATE CHECK 밸브 사용

  2. 퍼지에어 손실 최소화

    정확하게 계산된 오리피스 구경과 정밀 가공을 통해 압축공기 손실 최소화

  3. SAFETY VALVE

    KOSHA 인증된 안전밸브를 장착하여 기기의 안정성 확보

  4. 고품질의 압력 게이지 사용

    WIKA 제품을 비롯한 신뢰성 높은 제작사의 압력게이지를 사용하여 성능이 우수하고 고장이 적음

  5. CONTROL AIR FILTER

    제어용 압축공기 필터를 설치하여 밸브 및 공압 솔밸브의 오동작 방지

  6. PLC 및 터치패널

    PLC 및 사용자 편의성을 고려한 터치 패널을 적용하여 조작이 쉽고 다양한 정보를 쉽고 편리하게 확인 가능

  7. 전기 히터

    열손실이 매우 적고, 가열성능이 우수한 Immersion Heater 사용

  8. 고품질 소음기 부착

    ALLIED WITAN 혹은 최적 설계된 소음기를 장착하여 퍼지시 발생하는 소음을 최소화

  9. PARKER 공압 솔레노이드 밸브 기

    LED가 부착된 PARKER의 공압 솔레노이 드 밸브를 사용하여 작동상태를 쉽게 파악 가능

  10. 신뢰성 높은 자동 밸브 기

    신뢰성이 검증된 ANGLE SHEET VALVE와 BUTTERFLY VALVE를 사용

  11. 효율적인 압축공기 분배 시스템

    사이즈가 큰 흡착탑의 내부 압축공기 편류현상을 방지하고 안정적인 노점을 제공하기 위해 하부 DISTRIBUTOR 설치

  12. 고품질 흡착제 사용

    FRANCE AXENS 제품을 비롯한 고품질의 활성 알성알루미나를 사용하여 안정적인 노점 보장

질소 발생기 표준 기술 사양표

No. Description Specification Unit Remark
1 Inlet
Conditions		 Air Flow Capacity 160 ~ 15,000 N3/hr
2 Feed Air Pressure 5 ~ 8.5 barg
3 Feed Air Temperature ≤ 38 ℃
4 Feed Air CO2 Purity ≤ 450 ppm
5 Outlet
Conditions		 Product Air Dew Point ≤ -65 ℃
6 Product Air CO2 Purity ≤ 5 ppm
7 Standard
Process
Time		 Adsorption 4 hr
Heating Regeneration 2.5 hr
Cooling Regeneration 1.5 hr
8 Regeneration
Conditions		 Temperature 180 ~ 230 ℃
Pressure 0.2 ~ 0.3 barg
9 Pressure Drop 0.2 bar

지에스에이 가스 설비의 특징

  • 가스 설비에 대한 전문성

    • 고객의 요구사항에 맞는 최적의 시스템 설계

  • 최고의 품질

    • 오랜기간 동안의 설계 및 제작 기술로 최고의 품질 제공

  • 높은 신뢰성

    • 오랜기간 동안 경험으로 입증된 고품질의 부품 사용으로 제품의 높은 신뢰성 확보

  • 뛰어난 유연성

    • 사용자의 다양한 공급가스 조건에 부합하는 유연성 높은 시스템

  • 합리적인 설계

    • 모든 시스템이 사전 조립 및 테스트된 후 출고되어 설치 및 시운전에 소요되는 시간과 비용 최소화

  • 손쉬운 유지 관리

    • 쉽고 간편한 일상적인 작업을 통한 관리 및 접근성 용이

Features

압축공기처리와 가스발생 분야에 있어 세계 최고의 제품을 고객에게 공급하기 위하여 끊임없이 노력하겠습니다.

Certification mark
GSA logo Since 1993

가스 설비

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Atmospheric pressure desorption type

  • Process
total solution provider for airgas
샘플이미지 1
Nitrogen PSA Process diagram
샘플이미지 2
N2 PSA Process diagram
샘플이미지 3
  • Features
    - Easy maintenance
    - Simple system
    - Low initial investment cost
    - Purity : 95%~99.999% (95%~99.9% range is most economical)
    - Capacity : max. 2000Nm³/h
    - High recovery at low purity
    - Less energy consumption at low purity
    - Small installation space

Vacuum desorption type N2-VSA

  • Process
Nitrogen PSA Process diagram
  • Features
    - Easy maintenance
    - Simple system
    - Low initial investment cost
    - Purity : 95%~99.999% (95%~99.9% range is most economical)
    - Capacity : max. 2000Nm³/h
    - High recovery at low purity
    - Less energy consumption at low purity
    - Small installation space

Application

  • Sealing of noble gases
    - Sealing and transportation of explosive or inflammable substances
  • Purge
    - Purging of tanks, pipes, etc.
  • Heat treatment
    - Adjustment of atmospheric condition for bright hardening, bright annealing, carburizing, nitriding, tempering, etc.
  • Atmospheric control
    - Tire filling, CA(controlled atmosphere) storage, prevention of oxidation of edible oil, etc.
  • Food packing
    - Tea, instant coffee, cookies, etc.
  • Manufacturing of semiconductors, electronic parts, etc.
  • Reflow furnace