지에스에이의 비가열 흡착식 드라이어는 구조가 간단하며 전력 소모량이 적은 제품입니다.

(주)지에스에이는 다양하고 혁신적인 기술을 갖춘 흡착식 에어드라이어를 제공합니다.

PHL Desiccan Air Dryer Series

흡착식 에어 드라이어의 필요성

냉동식 에어 드라이어는 냉매를 이용하여 압축공기를 냉각하여 제습하는 원리로 작동합니다. 압축공기의 냉각시 발생하는 응축수의 결빙이나 열교환기의 동파를 방지하기 위해 통상 0℃ 이상의 노점을 유지하므로 수분에 민감한 공정에서는 반드시 흡착식 에어 드라이어를 사용해야 합니다.

흡착식 에어 드라이어는 통상 -40℃ 이하의 노점을 제공하며, 식음료 산업, 제약산업, 석유화학산업, 전자 및 반도체 산업, 의료 산업 등 다양한 곳에 사용됩니다. 이러한 산업에서는 미량의 수분으로도 공정 중단 및 생산품의 불량을 초래할 수 있으므로 신뢰성 높은 흡착식 에어 드라이어의 사용이 필수적입니다.

지에스에이의 흡착식 에어 드라이어는 사용자 요구에 따라 -100℃ 이하의 초건조 압축공기 공급도 가능하며, 다양한 흡착식 에어 드라이어 시스템 설계를 통해 사용자의 만족도를 높여 드리고 있습니다.

지에스에이 흡착식 에어 드라이어의 분류

  • 10분 내외의 짧은 공정 주기를 가진 범용 제품
  • 구조가 간단하며 전력 소모량이 적음
  • 14% 내외의 퍼지 소모
  • 8시간 이상의 공정 주기를 가진 제품
  • 재생공기 가열을 위한 히터 장착
  • 통상 8% 내외의 퍼지 소모
  • 8시간 이상의 공정 주기를 가진 제품
  • 블로어 및 히터로 주위 공기를 이용하여 흡착제 재생
  • 통상 3% 내외의 퍼지 소모
  • 8시간 이상의 공정 주기를 가진 제품
  • 블로어 및 히터로 주위 공기를 이용하여 흡착제 재생
  • 퍼지 소모 ZERO

비가열 재생 흡착식 에어 드라이어의 작동

다량의 수분을 포함한 압축공기는 건조 타워(Drying Tower)로 유입되며, 타워의 하부에서 상부로 이동하는 과정에서 충전된 흡착제에 의해 수분이 흡착되고 건조한 압축공기가 생산됩니다. 건조타워가 건조공정을 수행하는 동안 다른 타워는 흡착된 수분을 탈착하여 제거하는 재생공정을 수행합니다. 재생공정은 건조타워에서 생산된 건조한 압축공기의 일부를 사용하며, 건조한 압축공기는 재생타워의 흡착제에 흡착된 수분을 탈착하여, 재생타워(Regen. Tower) 하부의 소음기를 통해 외부로 배출됩니다. 정해진 시간에 따라 재생타워의 공정이 종료되면 재생타워의 퍼지 밸브가 닫히고 재생타워를 가압하는 동압과정이 진행됩니다. 동압공정이 완료되면 두개의 타워가 절환되고, 건조공정을 수행했던 타워는 재생공정이 진행되고, 재생공정이 종료된 타워는 건조공정을 수행하게 됩니다.

이러한 일련의 공정은 정해진 시간과 시퀀스에 따라 자동으로 반복 수행되며 연속적으로 건조공기를 생산하게 됩니다. 기본적인 운전 사이클은 10분 공정이며, 두개의 타워가 각각 5분씩 건조공정을 진행하며, 4분의 재생공정과 1분의 동압공정으로 진행됩니다.

heater external air dryer

다양한 특징을 갖춘 흡착식 에어 드라이어

PEH series
  1. 퍼지에어 손실 최소화

    정확하게 계산된 오리피스 구경과 정밀 가공을 통해 압축공기 손실 최소화

  2. TEFLON CHECK 밸브 사용

    TEFLON 재질의 체크밸브를 사용하여 작동시 소음 최소화

  3. SAFETY VALVE

    KOSHA 인증된 안전밸브를 장착하여 기기의 안정성 확보

  4. 고품질의 압력 게이지 사용

    WIKA 제품을 비롯한 신뢰성 높은 제작사의 압력게이지를 사용하여 성능이 우수하고 고장이 적음

  5. CONTROL AIR FILTER

    제어용 압축공기 필터를 설치하여 밸브 및 공압솔밸브의 오동작 방지

  6. 정밀한 공정 시간 제어

    건조 공정 및 동압 공정의 시간을 초단위로 설정 가능하므로 운전 조건에 따라 공정시간을 조절하여 효율적인 운전 가능

  7. PARKER 공압 솔레노이드 밸브

    LED가 부착된 PARKER의 공압 솔레노이드 밸브를 사용하여 작동상태를 쉽게 파악 가능

  8. 고품질 흡착제 사용

    공극율 0.42ml/g 이상의 제품을 비롯한 고품질의 활성 알루미나를 사용하여 안정적인 노점 보장

  9. 효율적인 압축공기 분배 시스템

    사이즈가 큰 흡착탑의 내부 압축공기 편류현상을 방지하고 안정적인 노점을 제공하기 위해 하부 DISTRIBUTOR 설치

  10. 신뢰성 높은 자동 밸브

    신뢰성이 검증된 ANGLE SHEET VALVE와 BUTTERFLY VALVE를 사용

  11. 고품질 소음기 부착

    ALLIED WITAN의 소음기를 부착하여 퍼지시 발생하는 소음을 최소화

제품 기술 사양표

설계 조건

  • 입구 압력: 7 barg
  • 입구 온도: 38 ℃
  • 노점: -40 ℃ @ ATM
  • 설계 온도: 250 ℃
  • 설계 압력: 9.7 barg
  • 차압: 0.2 barg

참고 사항

  • 40 ℃ 이하의 노점도 주문제작 가능합니다.
  • KS 규격 이외의 ASME 규격도 주문제작 가능합니다.
  • 설계 압력이 9.7barg 이상인 제품도 주문제작 가능합니다.
  • 제시된 사양 외에 특수 기종도 주문 제작 가능합니다.
  • 제시된 사양 이상의 제품도 제작 가능합니다.
  • 사양은 제품의 성능 및 품질 개선을 위하여 예고 없이 변경될 수 있습니다.
peh size
*주1 : 2 Tower의 흡착제량 / *주2 : 제품 총 무게
모델명 접속 구경 처리 유량 소비
전력량
전원 사양 제품치수(mm) 흡착제량
*주1
무게
*주2
A N㎥/hr W V / Ph / Hz A B C kg/2Tower kg
S
H
L
5 PT 15A 10 50 220 / 1 / 60 500 225 745 3 23
10 PT 15A 20 500 225 745 4 27
15 PT 15A 25 500 225 745 7 36
20 PT 15A 35 500 225 745 10 46
P
H
L
25 PT 20A 45 840 305 1010 15 102
50 PT 20A 85 840 305 1535 25 136
75 PT 20A 130 1150 435 1665 40 160
100 PT 25A 170 1150 435 1870 50 250
125 PT 25A 215 1150 435 1870 60 260
150 PT 25A 255 1150 435 1870 65 272
200 PT 40A 340 1150 485 1865 90 306
250 PT 40A 425 1270 550 1800 125 405
350 PT 40A 595 1270 585 1870 175 473
500 PT 50A 870 1400 670 2090 250 650
650 PT 50A 1110 1400 670 2350 325 720
800 PT 65A 1360 1500 1100 2600 400 900
1000 FLG. 80A 1700 1500 1100 2610 500 1125
1200 FLG. 80A 2040 1800 940 2390 595 1305
1400 FLG. 80A 2380 1800 940 2750 700 1575
1600 FLG. 100A 2720 2000 1000 2900 800 1755
1800 FLG. 100A 3060 2000 1000 2900 860 2205
2000 FLG. 100A 3400 2000 1110 2900 1000 2340

용량 보정 계수

입구 공기 온도에 따른 보정 계수
입구 공기 온도 (℃) 25 30 38 45 50 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
보정 계수 1.12 1.05 1.00 0.7 0.55 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
입구 공기 압력에 따른 보정 계수
입구 공기 압력 (barg) 4 5 6 7 8 9 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
보정 계수 0.6 0.72 0.87 1.00 1.1 1.15 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Certification mark