지에스에이의 비가열 흡착식 드라이어는 구조가 간단하며 전력 소모량이 적은 제품입니다.

(주)지에스에이는 다양하고 혁신적인 기술을 갖춘 흡착식 에어드라이어를 제공합니다.

PHL Desiccan Air Dryer Series

흡착식 에어 드라이어의 필요성

냉동식 에어 드라이어는 냉매를 이용하여 압축공기를 냉각하여 제습하는 원리로 작동합니다. 압축공기의 냉각시 발생하는 응축수의 결빙이나 열교환기의 동파를 방지하기 위해 통상 0℃ 이상의 노점을 유지하므로 수분에 민감한 공정에서는 반드시 흡착식 에어 드라이어를 사용해야 합니다.

흡착식 에어 드라이어는 통상 -40℃ 이하의 노점을 제공하며, 식음료 산업, 제약산업, 석유화학산업, 전자 및 반도체 산업, 의료 산업 등 다양한 곳에 사용됩니다. 이러한 산업에서는 미량의 수분으로도 공정 중단 및 생산품의 불량을 초래할 수 있으므로 신뢰성 높은 흡착식 에어 드라이어의 사용이 필수적입니다.

지에스에이의 흡착식 에어 드라이어는 사용자 요구에 따라 -100℃ 이하의 초건조 압축공기 공급도 가능하며, 다양한 흡착식 에어 드라이어 시스템 설계를 통해 사용자의 만족도를 높여 드리고 있습니다.

지에스에이 흡착식 에어 드라이어의 분류

  • 10분 내외의 짧은 공정 주기를 가진 범용 제품
  • 구조가 간단하며 전력 소모량이 적음
  • 14% 내외의 퍼지 소모
  • 8시간 이상의 공정 주기를 가진 제품
  • 재생공기 가열을 위한 히터 장착
  • 통상 8% 내외의 퍼지 소모
  • 8시간 이상의 공정 주기를 가진 제품
  • 블로어 및 히터로 주위 공기를 이용하여 흡착제 재생
  • 통상 3% 내외의 퍼지 소모
  • 8시간 이상의 공정 주기를 가진 제품
  • 블로어 및 히터로 주위 공기를 이용하여 흡착제 재생
  • 퍼지 소모 ZERO

비가열 재생 흡착식 에어 드라이어의 작동

다량의 수분을 포함한 압축공기는 건조 타워(Drying Tower)로 유입되며, 타워의 하부에서 상부로 이동하는 과정에서 충전된 흡착제에 의해 수분이 흡착되고 건조한 압축공기가 생산됩니다. 건조타워가 건조공정을 수행하는 동안 다른 타워는 흡착된 수분을 탈착하여 제거하는 재생공정을 수행합니다. 재생공정은 건조타워에서 생산된 건조한 압축공기의 일부를 사용하며, 건조한 압축공기는 재생타워의 흡착제에 흡착된 수분을 탈착하여, 재생타워(Regen. Tower) 하부의 소음기를 통해 외부로 배출됩니다. 정해진 시간에 따라 재생타워의 공정이 종료되면 재생타워의 퍼지 밸브가 닫히고 재생타워를 가압하는 동압과정이 진행됩니다. 동압공정이 완료되면 두개의 타워가 절환되고, 건조공정을 수행했던 타워는 재생공정이 진행되고, 재생공정이 종료된 타워는 건조공정을 수행하게 됩니다.

이러한 일련의 공정은 정해진 시간과 시퀀스에 따라 자동으로 반복 수행되며 연속적으로 건조공기를 생산하게 됩니다. 기본적인 운전 사이클은 10분 공정이며, 두개의 타워가 각각 5분씩 건조공정을 진행하며, 4분의 재생공정과 1분의 동압공정으로 진행됩니다.

heater external air dryer

다양한 특징을 갖춘 흡착식 에어 드라이어

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  1. 퍼지에어 손실 최소화

    정확하게 계산된 오리피스 구경과 정밀 가공을 통해 압축공기 손실 최소화

  2. TEFLON CHECK 밸브 사용

    TEFLON 재질의 체크밸브를 사용하여 작동시 소음 최소화

  3. SAFETY VALVE

    KOSHA 인증된 안전밸브를 장착하여 기기의 안정성 확보

  4. 고품질의 압력 게이지 사용

    WIKA 제품을 비롯한 신뢰성 높은 제작사의 압력게이지를 사용하여 성능이 우수하고 고장이 적음

  5. CONTROL AIR FILTER

    제어용 압축공기 필터를 설치하여 밸브 및 공압솔밸브의 오동작 방지

  6. 정밀한 공정 시간 제어

    건조 공정 및 동압 공정의 시간을 초단위로 설정 가능하므로 운전 조건에 따라 공정시간을 조절하여 효율적인 운전 가능

  7. PARKER 공압 솔레노이드 밸브

    LED가 부착된 PARKER의 공압 솔레노이드 밸브를 사용하여 작동상태를 쉽게 파악 가능

  8. 고품질 흡착제 사용

    공극율 0.42ml/g 이상의 제품을 비롯한 고품질의 활성 알루미나를 사용하여 안정적인 노점 보장

  9. 효율적인 압축공기 분배 시스템

    사이즈가 큰 흡착탑의 내부 압축공기 편류현상을 방지하고 안정적인 노점을 제공하기 위해 하부 DISTRIBUTOR 설치

  10. 신뢰성 높은 자동 밸브

    신뢰성이 검증된 ANGLE SHEET VALVE와 BUTTERFLY VALVE를 사용

  11. 고품질 소음기 부착

    ALLIED WITAN의 소음기를 부착하여 퍼지시 발생하는 소음을 최소화

제품 기술 사양표

설계 조건

  • 입구 압력: 7 barg
  • 입구 온도: 38 ℃
  • 노점: -40 ℃ @ ATM
  • 설계 온도: 250 ℃
  • 설계 압력: 9.7 barg
  • 차압: 0.2 barg

참고 사항

  • 40 ℃ 이하의 노점도 주문제작 가능합니다.
  • KS 규격 이외의 ASME 규격도 주문제작 가능합니다.
  • 설계 압력이 9.7barg 이상인 제품도 주문제작 가능합니다.
  • 제시된 사양 외에 특수 기종도 주문 제작 가능합니다.
  • 제시된 사양 이상의 제품도 제작 가능합니다.
  • 사양은 제품의 성능 및 품질 개선을 위하여 예고 없이 변경될 수 있습니다.
peh size
*주1 : 2 Tower의 흡착제량 / *주2 : 제품 총 무게
모델명 접속 구경 처리 유량 적용
공기압축기
소비
전력량
전원 사양 제품치수(mm) 흡착제량
*주1
무게
*주2
A N㎥/hr HP W V / Ph / Hz A B C kg/2Tower kg
P
H
L
100 PT 20A 160 20 50 220 / 1 /
50, 60
1000 470 1495 48 170
150 PT 25A 240 30 1000 470 1495 60 260
200 PT 40A 320 40 1200 560 1642 97 320
285 PT 40A 450 50 1200 560 1642 121 400
350 PT 40A 550 60 1400 630 1705 129 450
430 PT 40A 680 75 1400 630 1705 160 500
560 PT 50A 890 100 1500 680 2036 213 560
720 PT 50A 1140 130 1500 680 2036 266 650
900 FLG. 65A 1430 150 1800 750 2251 325 700
1100 FLG. 65A 1740 175 1800 750 2251 406 780
1350 FLG. 80A 2140 200 1900 995 2338 480 900
1550 FLG. 80A 2450 250 1900 995 2338 593 1000
2100 FLG. 100A 3320 2650 2300 1170 2849 755 1500
2600 FLG. 100A 4120 400 2300 1170 2849 943 1700
3000 FLG. 125A 4750 500 2650 1295 3005 1065 2000
3400 FLG. 125A 5380 600 2650 1295 3005 1243 2250
4100 FLG. 125A 6490 700 3100 1653 2307 1455 2800
4500 FLG. 125A 7120 800 3100 1653 2307 1620 3000

용량 보정 계수

입구 공기 온도에 따른 보정 계수
입구 공기 온도 (℃) 27 32 38 43 49 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
보정 계수 1.14 1.12 1.00 0.75 0.65 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
입구 공기 압력에 따른 보정 계수
입구 공기 압력 (barg) 3 4 5 6 7 8 9 N/A N/A N/A N/A N/A
보정 계수 0.37 0.55 0.75 0.87 1 1.16 1.24 N/A N/A N/A N/A N/A
Certification mark