지에스에이의 흡착식 에어 드라이어는 식음료 산업, 제약산업, 석유화학산업, 전자 및 반도체 산업, 의료 산업 등 다양한 곳에 사용됩니다.

(주)지에스에이는 다양하고 혁신적인 기술을 갖춘 흡착식 에어드라이어를 제공합니다.

흡착식 에어 드라이어의 필요성

냉동식 에어 드라이어는 냉매를 이용하여 압축공기를 냉각하여 제습하는 원리로 작동합니다. 압축공기의 냉각시 발생하는 응축수의 결빙이나 열교환기의 동파를 방지하기 위해 통상 0℃ 이상의 노점을 유지하므로 수분에 민감한 공정에서는 반드시 흡착식 에어 드라이어를 사용해야 합니다.

흡착식 에어 드라이어는 통상 -40℃ 이하의 노점을 제공하며, 식음료 산업, 제약산업, 석유화학산업, 전자 및 반도체 산업, 의료 산업 등 다양한 곳에 사용됩니다. 이러한 산업에서는 미량의 수분으로도 공정 중단 및 생산품의 불량을 초래할 수 있으므로 신뢰성 높은 흡착식 에어 드라이어
의 사용이 필수적입니다.

지에스에이의 흡착식 에어 드라이어는 사용자 요구에 따라 -100℃ 이하의 초건조 압축공기 공급도 가능하며, 다양한 흡착식 에어 드라이어 시스템 설계를 통해 사용자의 만족도를 높여 드리고 있습니다.

지에스에이 흡착식 에어 드라이어의 분류

  • 10분 내외의 짧은 공정 주기를 가진 범용 제품
  • 구조가 간단하며 전력 소모량이 적음
  • 14% 내외의 퍼지 소모
  • 8시간 이상의 공정 주기를 가진 제품
  • 재생공기 가열을 위한 히터 장착
  • 통상 8% 내외의 퍼지 소모
  • 8시간 이상의 공정 주기를 가진 제품
  • 블로어 및 히터로 주위 공기를 이용하여 흡착제 재생
  • 통상 3% 내외의 퍼지 소모
  • 8시간 이상의 공정 주기를 가진 제품
  • 블로어 및 히터로 주위 공기를 이용하여 흡착제 재생
  • 퍼지 소모 ZERO

제로 퍼지 흡착식 에어 드라이어의 작동

다량의 수분을 포함한 압축공기는 건조 타워(Drying Tower)로 유입되며, 타워의 하부에서 상부로 이동하는 과정에서 충전된 흡착제에 의해 수분이 흡착되고 건조한 압축공기가 생산됩니다. 건조타워가 건조공정을 수행하는 동안 다른 타워는 흡착된 수분을 탈착하여 제거하는 재생공정을 수행합니다. 재생공정은 가열(Heating) 공정과 냉각(Cooling) 공정으로 나누어지며, 가열 공정은 블로워(Blower)에 의해 흡기된 외부의 대기 공기를 전기히터 (Electrical Heater)로 설정온도까지 가열하고, 가열된 재생 공기는 재생 타워(Regen. Tower)의 흡착제를 가열하여 수분을 탈착한 후 재생 타워 하부의 소음기를 통하여 외부로 배출됩니다. 가열 공정이 완료되면 재생타워 내의 가열된 흡착제를 냉각하기 위한 냉각 공정이 진행됩니다. 냉각 공정은 블로어에 의해 흡기된 외부의 대기 공기를 이용하여 흡착제를 냉각시키는 ZEHB 타입과 블로어로 재생공기를 순환시키며 냉각수를 이용하여 재생타워의 흡착제를 냉각시키는 ZEHC타입으로 구분됩니다. 냉각 공정이 완료되면 재생타워의 흡착제 재생공정이 종료되고 재생타워를 가압하는 동압과정이 진행됩니다. 동압공정이 완료되면 두개의 타워가 절환되고, 건조공정을 수행했던 타워는 재생공정이 진행되고, 재생공정이 종료된 타워는 건조공정을 수행하게 됩니다. 이러한 일련의 공정은 자동으로 반복수행되며, 건조한 압축공기를 계속하여 공급하게 됩니다.

제로 퍼지 흡착식 드라이어는 흡착제 재생시 소모되는 퍼지량이 없으므로 공기 압축기의 부하율이 낮고, 흡착탑의 재생 온도에 따라 가열 공정을 제어하는 다양한 기능이 추가되어 전력 소비량을 줄인 에너지 절감형 제품입니다.

제로 퍼지 흡착식 에어 드라이어의 작동

안정적인 노점 제공을 위한 흡착식 에어 드라이어

다양한 특징을 갖춘 흡착식 에어 드라이어

  1. PAN/DUAL CHECK 밸브 사용

    작동성능이 우수하고 고장이 적은PAN CHECK 및 DUAL PLATE CHECK 밸브 사용

  2. 퍼지에어 손실 최소화

    정확하게 계산된 오리피스 구경과 정밀 가공을 통해 압축공기 손실 최소화

  3. SAFETY VALVE

    KOSHA 인증된 안전밸브를 장착하여 기기의 안정성 확보

  4. CONTROL AIR FILTER

    제어용 압축공기 필터를 설치하여 밸브 및 공압솔밸브의 오동작 방지

  5. 고품질 흡착제 사용

    FRANCE AXENS 제품을 비롯한 고품질의 활성 알루미나를 사용하여 안정적인 노점 보장

  6. 고품질의 압력/온도 게이지 사용

    신뢰성 높은 제작사의 압력 및 온도 게이지를 사용하여 성능이 우수하고 고장이 적음

  7. PLC 및 터치패널

    PLC 및 사용자 편의성을 고려한 터치 패널을 적용하여 조작이 쉽고 다양한 정보를 쉽고 편리하게 확인 가능

  8. 고품질 링 블로어

    고품질의 링 블로어를 사용하여 소음이 적고 장시간 사용에도 불량률이 적음

  9. 전기 히터

    열손실이 매우 적고, 가열성능이 우수한 Immersion Heater 사용

  10. PARKER 공압 솔레노이드 밸브

    LED가 부착된 PARKER의 공압 솔레노이드 밸브를 사용하여 작동상태를 쉽게 파악 가능

  11. 전력 조정기(사양 적용시)

    전력조정기를 통해 히터를 효율적으로 제어하여 전력소모량을 줄일 수 있음

  12. 고품질 소음기 부착

    ALLIED WITAN 소음기나 특수하게 설계 및 제작된 소음기(대형 제품)를 부착하여 퍼지시 발생하는 소음을 최소화

  13. 신뢰성 높은 자동 밸브

    신뢰성이 검증된 ANGLE SHEET VALVE와 BUTTERFLY VALVE를 사용

  14. 효율적인 압축공기 분배 시스템

    사이즈가 큰 흡착탑의 경우 내부 압축 공기 편류현상을 방지하고 안정적인 노점을 제공하기 위해 하부에 특수설계된 DISTRIBUTOR 설치

제품 기술 사양표

설계 조건

  • 입구 압력 : 7 barg
  • 입구 온도 : 38 ℃
  • 노점 : -40 ℃ @ ATM
  • 설계 온도 : 250 ℃
  • 설계 압력 : 9.7 barg
  • D차압 : 0.2 bar

참고 사항

  • - 40 ℃ 이하의 노점도 주문제작 가능합니다.
  • KS 규격 이외의 ASME 규격도 주문제작 가능합니다.
  • 설계 압력이 9.8barg이상인 제품도 주문제작 가능합니다.
  • 제시된 사양 외에 특수 기종도 주문 제작 가능합니다.
  • 제시된 사양 이상의 제품도 제작 가능합니다.
  • 사양은 제품의 성능 및 품질 개선을 위하여 예고 없이 변경될 수 있습니다.
*주1 : 2 Tower의 흡착제량
*주2 : 제품 총 무게
모델명 접속 구경 처리 유량 적용
공기압축기
히터 블로워 전원 사양 제품치수(mm) D흡착제량
*주1
무게
*주2
A N㎥/hr HP kW kW V / Ph / Hz A B C kg/2Tower kg
Z
E
H
B
430 FLG. 40A 680 75 8.5 1.5 220V/380V
440V

3Ph

50/60Hz
1900 900 2030 324 1440
560 FLG. 50A 890 100 11.0 1.75 2100 1000 2230 406 1700
720 FLG. 50A 1140 130 14.0 2.55 2100 1000 2230 474 2060
900 FLG. 65A 1430 150 17.5 2.55 2600 1250 2400 592 2200
1100 FLG. 65A 1740 175 21.5 4.5 2600 1250 2400 755 2470
1350 FLG. 80A 2140 200 26.5 4.5 2600 1670 2330 943 2690
1550 FLG. 80A 2450 250 30.0 4.5 2600 1710 2330 1,022 3100
2100 FLG. 100A 3320 300 41.0 8.6 3100 1650 2445 1,384 4090
2600 FLG. 100A 4120 400 50.5 8.6 3400 1970 2290 1,848 4700
3000 FLG. 125A 4750 500 58.5 12.6 3550 1970 2290 1,980 5860
3400 FLG. 125A 5380 600 66.0 12.6 3650 2140 2530 2,272 7400
4100 FLG. 125A 6490 700 80.0 15.3 3650 2180 2530 2,707 8200
4500 FLG. 150A 7120 800 87.5 22.7 5700 2100 2960 3,055 9600
5400 FLG. 150A 8550 900 105.0 22.7 5700 2100 2960 3,566 11400
6000 FLG. 150A 9500 1000 117.0 22.7 6000 2150 3000 4,052 12300
7000 FLG. 200A 11080 1200 136.0 25.2 7000 2200 3500 4,621 13500
8000 FLG. 200A 12660 1300 155.5 30.6 7000 2500 3700 5,279 14700
9000 FLG. 200A 14520 1600 1750.0 37.0 7000 2500 3700 5,942 15600

용량 보정 계수

입구 공기 온도에 따른 보정 계수
입구 공기 온도 (℃) 27 32 38 43 49
보정 계수 1.14 1.12 1.00 0.75 0.65
입구 공기 압력에 따른 보정 계수
입구 공기 압력 (barg) 4 5 6 7 8 9 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
보정 계수 0.6 0.75 0.87 1.00 1.16 1.24 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Certification mark