Serie PHL

La serie PHL se utiliza en varios campos como alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, petroquímicos, electrónica y semiconductores y medicina.

El secador de aire desecante de GSA es capaz de proporcionar incluso aire comprimido súper seco según las necesidades del usuario.

PHL Desiccan Air Dryer Series

¿Por qué un Secador de Aire Desecante?

Un secador de aire refrigerado enfría y deshumidifica el aire comprimido utilizando un refrigerante. Para evitar que el condensado generado durante el enfriamiento del aire comprimido se congele o que un intercambiador de calor se congele y reviente, los puntos de rocío suelen mantenerse a 0℃ o más. Por lo tanto, para procesos sensibles a la humedad, un secador de aire desecante es esencial.

En general, un secador de aire desecante ofrece puntos de rocío de -40℃ o menos. Se utiliza en varios campos como alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, petroquímicos, electrónica y semiconductores y medicina. En estas industrias, incluso una pequeña cantidad de agua podría resultar en la interrupción del proceso o en defectos del producto. Por lo tanto, un secador de aire desecante altamente confiable es un sistema imprescindible.

El secador de aire desecante de GSA es capaz de proporcionar incluso aire comprimido súper seco (-100℃ o menos) según las necesidades del usuario. Hemos mejorado la satisfacción del cliente a través del diseño de diversos sistemas de secadores de aire desecantes.

Clasificación

Secador Desecante
Tipo Regenerativo sin Calor
(Serie PHL)
  • Un modelo de uso común con un ciclo de proceso corto (casi 10 minutos).
  • Estructura simple y bajo consumo de energía.
  • Aproximadamente 14% de consumo de purga.
Tipo con Calentador Externo
(Serie PEH)
  • Un modelo con un ciclo de proceso largo (8 horas o más).
  • Necesita un calentador montado para calentar el aire de regeneración.
  • Aproximadamente 8% de consumo de purga.
Tipo Regenerativo por Soplador
(Serie PEHB)
  • Un modelo con un ciclo de proceso largo (8 horas o más).
  • Regenera un desecante, utilizando aire alrededor del soplador y el horno calentador.
  • Aproximadamente 3% de consumo de purga.
Tipo de Purga Cero
(Serie ZEHB/ZEHC)
  • Un modelo con un ciclo de proceso largo (8 horas o más).
  • Regenera un desecante, utilizando aire alrededor del soplador y el horno calentador.
  • Consumo de purga cero.

Mecanismo de Funcionamiento

El aire comprimido con alta humedad fluye hacia la torre de secado. Mientras se mueve de la parte inferior a la superior de la torre, la humedad es adsorbida por el desecante cargado, produciendo aire comprimido seco. Mientras el aire se está secando en la torre de secado, otras torres se dedican al proceso de regeneración para eliminar la humedad adsorbida. Durante el proceso de regeneración, se utiliza parcialmente aire comprimido seco de la torre de secado. El aire comprimido seco se descarga al exterior a través de un silenciador en la parte inferior de la torre de regeneración después de que se elimina la humedad adsorbida en el desecante. Una vez que el proceso de la torre de regeneración está completo, la válvula de purga de la torre de regeneración se cierra. Luego, comienza el proceso de presión dinámica, presurizando la torre de regeneración. Una vez que se realiza el proceso de presión dinámica, las dos torres se transfieren. En la torre de secado, luego, se ejecuta el proceso de regeneración. En las torres donde dicho proceso de regeneración se ha completado, se ejecuta el proceso de secado.

Una serie de los procesos anteriores se repiten automáticamente según un tiempo y una secuencia específicos, produciendo aire seco consecutivamente. En términos de un ciclo de funcionamiento, se opera básicamente durante 10 minutos. El proceso de secado se ejecuta por dos torres (5 minutos cada una). Específicamente, se regenera durante 4 minutos con 1 minuto de presión dinámica.

operating mechanism

Secador de Aire Desecante para Puntos de Rocío Estables

Secador de Aire Desecante con Diversas Características

PEH series

  1. Minimización de la Pérdida de Aire de Purga

    Minimiza la pérdida de aire comprimido a través de un calibre de orificio calculado con precisión y un procesamiento de precisión.

  2. Válvula de Retención de TEFLÓN

    Ruido minimizado con válvulas de retención de TEFLÓN.

  3. VÁLVULA DE SEGURIDAD

    EGarantiza la seguridad con válvulas de seguridad certificadas por KOSHA.

  4. Manómetro de Alta Calidad

    Alto rendimiento y bajas fallas con manómetros altamente confiables, incluidos productos WIKA.

  5. FILTRO DE AIRE DE CONTROL

    Un filtro de aire comprimido para control instalado para evitar el mal funcionamiento de válvulas y válvulas solenoides neumáticas.

  6. Control Preciso del Tiempo de Procesamiento

    Capaz de establecer el tiempo de secado/presión dinámica en segundos; operación eficiente habilitada mediante el control del tiempo de procesamiento según las condiciones de operación.

  7. Válvula Solenoide Neumática PARKER

    Capaz de verificar las condiciones de funcionamiento fácilmente, utilizando la válvula solenoide neumática LED de PARKER.

  8. Desecante de Alta Calidad

    Puntos de rocío estables con alúmina activada de alta calidad, incluidas las de 0.42ml/g o mayor porosidad.

  9. Sistema Eficiente de Distribución de Aire Comprimido

    Un distribuidor inferior instalado para evitar el flujo sesgado de aire comprimido en una gran torre de adsorción y proporcionar puntos de rocío estables.

  10. Válvula Automática Altamente Fiable

    Se utilizan válvulas de asiento angular y de mariposa probadas.

  11. Silenciador de Alta Calidad

    Minimiza el ruido de la purga con un silenciador de Allied Witan.

Especificación Técnica

Condiciones de Diseño

  • Presión de Entrada: 7 barg
  • Temperatura de Entrada: 38 ℃ (Máx. 60 ℃)
  • Punto de Rocío: -40 ℃ @ ATM
  • Temperatura de Diseño: 250 ℃
  • Presión de Diseño: 9.7 barg
  • Presión Diferencial: 0.2 barg

Referencias

  • Aquellos con puntos de rocío de -40℃ o menos también son personalizables
  • Las especificaciones ASME, además de las KS, también son personalizables.
  • Una unidad con 9.7barg o más de presión de funcionamiento se fabrica a medida.
  • Los modelos de propósito especial, además de las especificaciones propuestas, también son personalizables.
  • Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso para la mejora del producto.
peh size
*Nota 1: Cantidad de Desecante de 2 Torres / *Nota 2: Peso Total
Modelo Conexión Caudal Consumo de Energía Fuente de Alimentación Dimensiones (mm) Cantidad de Desecante
*Nota 1		 Peso
*Nota 2
A N㎥/hr W V / Ph / Hz A B C kg/2Tower kg
S
H
L		 5 PT 15A 10 50 220 / 1 / 60 500 225 745 3 23
10 PT 15A 20 500 225 745 4 27
15 PT 15A 25 500 225 745 7 36
20 PT 15A 35 500 225 745 10 46
P
H
L		 25 PT 20A 45 840 305 1010 15 102
50 PT 20A 85 840 305 1535 25 136
75 PT 20A 130 1150 435 1665 40 160
100 PT 25A 170 1150 435 1870 50 250
125 PT 25A 215 1150 435 1870 60 260
150 PT 25A 255 1150 435 1870 65 272
200 PT 40A 340 1150 485 1865 90 306
250 PT 40A 425 1270 550 1800 125 405
350 PT 40A 595 1270 585 1870 175 473
500 PT 50A 870 1400 670 2090 250 650
650 PT 50A 1110 1400 670 2350 325 720
800 PT 65A 1360 1500 1100 2600 400 900
1000 FLG. 80A 1700 1500 1100 2610 500 1125
1200 FLG. 80A 2040 1800 940 2390 595 1305
1400 FLG. 80A 2380 1800 940 2650 700 1575
1600 FLG. 100A 2720 2000 1000 2830 800 1755
1800 FLG. 100A 3060 2000 995 2830 860 2205
2000 FLG. 100A 3400 2000 1095 2820 1000 2340

Factores de Corrección

Factor de Corrección por Temperatura del Aire de Entrada
Temperatura del Aire de Entrada (℃) 25 30 38 45 50 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Factor de Corrección 1.12 1.05 1.00 0.7 0.55 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Factor de Corrección por Presión del Aire de Entrada
Presión del Aire de Entrada (barg) 4 5 6 7 8 9 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Factor de Corrección 0.6 0.72 0.87 1.00 1.1 1.15 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Certification mark
GSA logo Since 1993

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