La serie PEH se utiliza en diversos campos como la alimentación y bebidas, la farmacéutica, la petroquímica, la electrónica y semiconductores, y la medicina.
El secador de aire desecante de GSA es capaz de proporcionar aire comprimido incluso súper seco según las necesidades del usuario.
¿Por qué un secador de aire desecante?
Un secador de aire refrigerado enfría y deshumidifica el aire comprimido utilizando un refrigerante. Para evitar que el condensado generado al enfriar el aire comprimido se congele o que un intercambiador de calor se congele y reviente, los puntos de rocío suelen mantenerse en 0℃ o más. Por lo tanto, para procesos sensibles a la humedad, un secador de aire desecante es esencial.
En general, un secador de aire desecante ofrece puntos de rocío de −40℃ o inferiores. Se utiliza en diversos campos como la alimentación y bebidas, productos farmacéuticos, petroquímicos, electrónica y semiconductores, y medicina. En estas industrias, incluso una pequeña cantidad de agua podría resultar en la interrupción del proceso o en defectos del producto. Por lo tanto, un secador de aire desecante altamente confiable es un sistema indispensable.
El secador de aire desecante de GSA es capaz de proporcionar aire comprimido incluso súper seco (−100℃ o menos) según las necesidades del usuario. Hemos mejorado la satisfacción del cliente a través del diseño de diversos sistemas de secado de aire desecante.
Clasificación
- Este es un modelo comúnmente utilizado que se destaca por su corto ciclo de proceso, de apenas unos 10 minutos.
- Su estructura es simple y consume poca energía.
- Su consumo de purga es de aproximadamente el 14%.
- Este modelo presenta un ciclo de proceso prolongado, que dura 8 horas o más.
- Requiere la instalación de un calentador para calentar el aire de regeneración.
- Su consumo de purga es de aproximadamente el 8%.
- Este modelo presenta un ciclo de proceso prolongado, de 8 horas o más.
- Regenera el desecante utilizando el aire circundante del soplador y el horno de calentamiento.
- Su consumo de purga es de aproximadamente el 3%.
- Este modelo cuenta con un ciclo de proceso prolongado, de 8 horas o más.
- Regenera el desecante utilizando aire del entorno del soplador y del horno del calentador.
- Consumo de purga: cero.
Mecanismo de Operación
El aire comprimido con alta humedad fluye hacia la torre de secado. A medida que asciende de abajo hacia arriba, la humedad es adsorbida por el desecante, produciendo aire comprimido seco. Mientras el aire se está secando en una torre, las otras torres inician el proceso de regeneración para eliminar la humedad adsorbida.
Durante la regeneración, se utiliza parcialmente el aire comprimido seco de la torre de secado. Este aire seco se calienta mediante un calentador eléctrico, lo que provoca la desorción de la humedad del desecante en la torre de regeneración. Esta humedad se descarga al exterior a través de un silenciador en la parte inferior de la torre. Una vez finalizado el calentamiento, el calentador se apaga y comienza el proceso de enfriamiento. Este paso es crucial para mejorar el rendimiento de adsorción al enfriar el desecante calentado.
Una vez completado el enfriamiento, el proceso de regeneración del desecante en esa torre finaliza. La válvula de purga de la torre de regeneración se cierra y comienza el proceso de presurización dinámica de la torre. Después de la presurización, las dos torres se conmutan: la que estaba secando inicia la regeneración, y la que acaba de regenerarse comienza el secado.
Esta serie de procesos se repite automáticamente según un tiempo y una secuencia específicos, produciendo aire seco de forma continua. El ciclo de operación básico es de 8 horas, con el proceso de secado distribuido en dos torres (4 horas cada una). Específicamente, el calentamiento dura 2 horas y 30 minutos, el enfriamiento 1 hora y 27 minutos, y la presurización dinámica 3 minutos.
Secador de Aire Desecante para Puntos de Rocío Estables
Secador de Aire Desecante con Diversas Características
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Válvula de Retención PAN/DUAL
Utilizamos válvulas de retención PAN/DUAL de alto rendimiento que ofrecen una mínima probabilidad de avería.
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Filtro de Aire de Control
Se instala un filtro de aire comprimido específico para el control, diseñado para prevenir el mal funcionamiento de válvulas y electroválvulas neumáticas.
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Minimización de la Pérdida de Aire de Purga
Minimizamos la pérdida de aire comprimido gracias a un calibre de orificio calculado con precisión y un procesamiento de alta calidad.
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VÁLVULA DE SEGURIDAD
Garantizamos la seguridad con válvulas de seguridad certificadas por KOSHA.
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Manómetro de Alta Calidad
Obtenemos altas prestaciones y pocas fallas gracias a nuestros manómetros altamente fiables, que incluyen productos de WIKA.
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PLC y Pantalla Táctil
Hemos incorporado una pantalla táctil diseñada específicamente para el PLC y la conveniencia del usuario. Esto le permite operar el sistema y acceder a una gran variedad de información con facilidad.
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Desecante de Alta Calidad
Obtendrá puntos de rocío estables gracias a nuestra alúmina activada de alta calidad, que incluye productos de FRANCIA AXENS.
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Válvula Solenoide Neumática PARKER
Gracias a la válvula solenoide neumática LED de PARKER, puedes verificar las condiciones de funcionamiento fácilmente.
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Silenciador de Alta Calidad
Minimizamos el ruido de la purga gracias a un silenciador de Allied Witan.
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Válvula Automática Altamente Confiable
Utilizamos válvulas de asiento angular y válvulas de mariposa probadas, lo que garantiza una alta fiabilidad en su funcionamiento automático.
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Calentador Eléctrico
AUtilizamos un calentador de inmersión que ofrece una pérdida de calor mínima y un rendimiento de calentamiento excepcional.
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Sistema Eficiente de Distribución de Aire Comprimido
Se instala un distribuidor inferior para prevenir el flujo sesgado del aire comprimido en una torre de adsorción grande, lo que asegura puntos de rocío estables.
Especificación Técnica
Condiciones de Diseño
- Presión de entrada: 7 barg
- Temperatura de entrada: 38 ℃
- Puntos de rocío: -40 ℃ a ATM
- Temperatura de diseño: 250 ℃
- Presión de diseño: 9.7 barg
- Presión diferencial: 0.2 barg
Referencias
- Los equipos con puntos de rocío de −40℃ o inferiores también se pueden personalizar.
- Las especificaciones ASME, además de las KS, también son personalizables.
- Las unidades con presión de operación de 9.7 barg o superior se fabrican a medida.
- Los modelos de propósito especial, aparte de las especificaciones propuestas, también se pueden personalizar.
- Los modelos más grandes que los indicados en las especificaciones anteriores también son personalizables.
- Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso para la mejora del producto.
| Modelo | Conexión | Caudal | Calentador | Fuente de Alimentación | Dimensiones(mm) | Cantidad de Desecante *Nota 1 |
Peso *Nota 2 |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | N㎥/hr | kW | V / Ph / Hz | A | B | C | kg/2Tower | kg | ||
| P E H |
100 | FLG. 25A | 150 | 3 | 380 / 3 / 60 | 870 | 870 | 1930 | 90 | 300 |
| 150 | FLG. 40A | 250 | 3.4 | 970 | 900 | 1890 | 110 | 350 | ||
| 200 | FLG. 40A | 370 | 4 | 970 | 900 | 2050 | 170 | 700 | ||
| 285 | FLG. 40A | 495 | 4.5 | 1150 | 1000 | 2250 | 210 | 750 | ||
| 350 | FLG. 50A | 660 | 6 | 1150 | 1000 | 2540 | 280 | 900 | ||
| 430 | FLG. 50A | 870 | 9 | 1150 | 1000 | 2580 | 390 | 1000 | ||
| 560 | FLG. 65A | 1050 | 9 | 1250 | 1100 | 2670 | 460 | 1300 | ||
| 720 | FLG. 65A | 1380 | 10.8 | 1450 | 1100 | 2705 | 520 | 1500 | ||
| 900 | FLG. 80A | 1680 | 13.5 | 1450 | 1100 | 2710 | 700 | 1800 | ||
| 1100 | FLG. 80A | 1950 | 15 | 1600 | 1400 | 2750 | 860 | 2200 | ||
| 1350 | FLG. 80A | 2280 | 18 | 1700 | 1400 | 2800 | 1000 | 2600 | ||
| 1550 | FLG. 100A | 2950 | 28.8 | 1900 | 1400 | 2900 | 1050 | 3000 | ||
| 2100 | FLG. 100A | 3700 | 33 | 2400 | 1400 | 2960 | 1560 | 4200 | ||
| 2500 | FLG. 125A | 4550 | 36 | 2500 | 1600 | 3250 | 2000 | 4800 | ||
| 3000 | FLG. 150A | 5400 | 44 | 2500 | 1600 | 3150 | 2100 | 5200 | ||
| 4100 | FLG. 150A | 6600 | 56 | 3000 | 2000 | 3250 | 2900 | 6000 | ||
| 4500 | FLG. 150A | 7500 | 62 | 3000 | 2000 | 3250 | 3200 | 6300 | ||
| 5400 | FLG. 150A | 8500 | 70 | 3200 | 2000 | 3300 | 3780 | 6800 | ||
| 6000 | FLG. 200A | 10500 | 85 | 3900 | 2300 | 3430 | 4200 | 7500 | ||
| 7000 | FLG. 200A | 12000 | 100 | 4600 | 2130 | 3150 | 4900 | 9000 | ||
| 9000 | FLG. 250A | 15000 | 110 | 5000 | 2500 | 3150 | 6400 | 10000 | ||
Factores de Corrección
| Factor de Corrección por Temperatura del Aire de Entrada | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura del Aire de Entrada (℃) | 25 | 30 | 38 | 45 | 50 | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
| Factor de Corrección | 1.12 | 1.05 | 1.00 | 0.7 | 0.55 | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
| Factor de Corrección por Presión del Aire de Entrada | ||||||||||||
| Presión del Aire de Entrada (barg) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
| Factor de Corrección | 0.6 | 0.72 | 0.87 | 1.00 | 1.1 | 1.15 | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
Secadores de Aire de Adsorción
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