Las series ZEB/ZEHC se utilizan en diversos campos como alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, petroquímicos, electrónica y semiconductores, y medicina.
El secador de aire desecante de GSA es capaz de proporcionar aire comprimido incluso súper seco según las necesidades del usuario.
¿Por qué un Secador de Aire Desecante?
Un secador de aire refrigerado enfría y deshumidifica el aire comprimido utilizando un refrigerante. Para evitar que el condensado generado durante el enfriamiento del aire comprimido se congele o que el intercambiador de calor se reviente por congelación, los puntos de rocío suelen mantenerse en 0℃ o más. Por lo tanto, para los procesos sensibles a la humedad, un secador de aire desecante es esencial.
En general, un secador de aire desecante ofrece puntos de rocío de −40℃ o menos. Se utiliza en diversos campos como alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, petroquímicos, electrónica y semiconductores, y medicina. En estas industrias, incluso una pequeña cantidad de agua podría resultar en la interrupción del proceso o en defectos del producto. Por lo tanto, un secador de aire desecante altamente confiable es un sistema imprescindible.
El secador de aire desecante de GSA es capaz de proporcionar aire comprimido incluso súper seco (−100℃ o menos) según las necesidades del usuario. Hemos mejorado la satisfacción del cliente a través del diseño de diversos sistemas de secado de aire desecante.
Clasificación
- Un modelo de uso común con un ciclo de proceso corto (casi 10 minutos).
- Estructura simple y bajo consumo de energía.
- Aproximadamente 14% de consumo de purga.
- Un modelo con un ciclo de proceso largo (8 horas o más).
- Requiere un calentador montado para calentar el aire de regeneración.
- Aproximadamente 8% de consumo de purga.
- Un modelo con un ciclo de proceso largo (8 horas o más).
- Regenera un desecante utilizando el aire del soplador y el horno calentador.
- Aproximadamente 3% de consumo de purga.
- Un modelo con un ciclo de proceso largo (8 horas o más).
- Regenera un desecante utilizando el aire del soplador y el horno calentador.
- Consumo de purga cero.
Mecanismo de Operación
El aire comprimido con alta humedad fluye hacia la torre de secado. Mientras se mueve de la parte inferior a la superior de la torre, la humedad es adsorbida por el desecante cargado, produciendo aire comprimido seco. Mientras el aire se seca en la torre de secado, otras torres participan en el proceso de regeneración para eliminar la humedad adsorbida.
El proceso de regeneración se divide en procesos de calentamiento y enfriamiento. Durante el primero, el aire aspirado del exterior por un soplador se calienta hasta la temperatura establecida a través de un calentador eléctrico. Una vez eliminada la humedad, el aire de regeneración calentado se descarga al exterior a través de un silenciador en la parte inferior de la torre de regeneración. Una vez que el proceso de calentamiento está completo, comienza el proceso de enfriamiento necesario para enfriar el desecante calentado en la torre de regeneración. El proceso de enfriamiento se divide en el tipo ZEHB, que enfría el desecante utilizando el aire ambiente aspirado por un soplador, y el tipo ZEHC, que enfría el desecante con refrigerante circulando aire de regeneración.
Una vez que el proceso de enfriamiento finaliza, el proceso de regeneración del desecante también concluye. Luego, comienza el proceso de presión dinámica que presuriza la torre de regeneración. Una vez que el proceso de presión dinámica finaliza, las dos torres se transfieren. En la torre de secado, entonces, se ejecuta el proceso de regeneración. En las torres donde se completa dicho proceso de regeneración, se ejecuta el proceso de secado. Una serie de los procesos anteriores se repiten automáticamente, proporcionando aire comprimido seco.
En un secador de aire desecante de purga cero, el factor de carga del compresor de aire es bajo sin ninguna purga que se consume durante la regeneración del desecante. Dependiendo de la temperatura de regeneración de la torre de adsorción, se añaden diversas características de control del proceso de calentamiento, lo que reduce el consumo de energía (modelo de ahorro de energía).
Secador de Aire Desecante para Puntos de Rocío Estables
Secador de Aire Desecante con Diversas Características
-
Válvula de Retención PAN/DUAL
Válvulas de retención PAN/DUAL de alto rendimiento con una pequeña probabilidad de avería.
-
Minimización de la Pérdida de Aire de Purga
Minimiza la pérdida de aire comprimido mediante un calibre de orificio calculado con precisión y un procesamiento de alta calidad.
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Válvula de Seguridad
Garantiza la seguridad con válvulas de seguridad certificadas por KOSHA.
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FILTRO DE AIRE DE CONTROL
Un filtro de aire comprimido instalado con fines de control para evitar el mal funcionamiento de válvulas y válvulas solenoides neumáticas.
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Desecante de Alta Calidad
Puntos de rocío estables con alúmina activada de alta calidad, incluyendo la de FRANCIA AXENS.
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Manómetros y Termómetros de Alta Calidad
Altas prestaciones y pocas averías con manómetros y termómetros de alta fiabilidad.
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PLC y Pantalla Táctil
Una pantalla táctil diseñada para PLC y la comodidad del usuario, lo que permite operar y obtener información diversa fácilmente.
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Soplador Anular de Alta Calidad
Bajo nivel de ruido y pocas averías a pesar de la operación prolongada con un soplador anular de alta calidad.
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Calentador Eléctrico
Se utiliza un calentador de inmersión con muy baja pérdida de calor y un gran rendimiento de calefacción.
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Válvula Solenoide Neumática PARKER
Es fácil verificar las condiciones de operación utilizando la válvula solenoide neumática LED de PARKER.
-
Regulador de Potencia (Especificaciones Aplicadas)
Capaz de controlar un calentador eficientemente a través de este regulador de potencia y reducir el consumo de energía.
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Silenciador de Alta Calidad
MMinimiza el ruido de la purga con un silenciador de Allied Witan o uno diseñado especialmente (modelo grande).
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Válvula Automática Altamente Confiable
Se utilizan válvulas de asiento angular y de mariposa probadas.
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Sistema Eficiente de Distribución de Aire Comprimido
Se instala un distribuidor inferior para prevenir el flujo sesgado de aire comprimido en una torre de adsorción grande y proporcionar puntos de rocío estables.
Especificación Técnica
Condiciones de Diseño
- Presión de entrada: 7 barg
- Temperatura de entrada: 38 ℃
- Puntos de rocío: -40 ℃ @ ATM
- Temperatura de diseño: 250 ℃
- Presión de diseño: 9.7 barg
- Presión diferencial: 0.2 bar
Referencias
- Aquellos con puntos de rocío de −40℃ o menos también son personalizables.
- Las especificaciones ASME, además de las KS, también son personalizables.
- Una unidad con una presión de operación de 9.8 barg o superior se fabrica a medida.
- Los modelos de propósito especial, además de las especificaciones propuestas, también son personalizables.
- Los modelos grandes, mayores que los indicados en las especificaciones anteriores, también son personalizables.
- Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso para la mejora del producto.
| Modelo | Conexión | Caudal | Compresor de Aire | Calentador | Soplador | Suministro de Energía | Dimensiones (mm) | Cantidad de Desecante *Nota 1 |
Peso *Nota 2 |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | N㎥/hr | HP | kW | kW | V / Ph / Hz | A | B | C | kg/2Tower | kg | ||
| Z E H B |
430 | FLG. 40A | 680 | 75 | 8.5 | 1.5 | 220V/380V 440V 1Ph 50/60Hz |
1900 | 900 | 2030 | 324 | 1440 |
| 560 | FLG. 50A | 890 | 100 | 11.0 | 1.75 | 2100 | 1000 | 2230 | 406 | 1700 | ||
| 720 | FLG. 50A | 1140 | 130 | 14.0 | 2.55 | 2100 | 1000 | 2230 | 474 | 2060 | ||
| 900 | FLG. 65A | 1430 | 150 | 17.5 | 2.55 | 2600 | 1250 | 2400 | 592 | 2200 | ||
| 1100 | FLG. 65A | 1740 | 175 | 21.5 | 4.5 | 2600 | 1250 | 2400 | 755 | 2470 | ||
| 1350 | FLG. 80A | 2140 | 200 | 26.5 | 4.5 | 2600 | 1670 | 2330 | 943 | 2690 | ||
| 1550 | FLG. 80A | 2450 | 250 | 30.0 | 4.5 | 2600 | 1710 | 2330 | 1,022 | 3100 | ||
| 2100 | FLG. 100A | 3320 | 300 | 41.0 | 8.6 | 3100 | 1650 | 2445 | 1,384 | 4090 | ||
| 2600 | FLG. 100A | 4120 | 400 | 50.5 | 8.6 | 3400 | 1970 | 2290 | 1,848 | 4700 | ||
| 3000 | FLG. 125A | 4750 | 500 | 58.5 | 12.6 | 3550 | 1970 | 2290 | 1,980 | 5860 | ||
| 3400 | FLG. 125A | 5380 | 600 | 66.0 | 12.6 | 3650 | 2140 | 2530 | 2,272 | 7400 | ||
| 4100 | FLG. 125A | 6490 | 700 | 80.0 | 15.3 | 3650 | 2180 | 2530 | 2,707 | 8200 | ||
| 4500 | FLG. 150A | 7120 | 800 | 87.5 | 22.7 | 5700 | 2100 | 2960 | 3,055 | 9600 | ||
| 5400 | FLG. 150A | 8550 | 900 | 105.0 | 22.7 | 5700 | 2100 | 2960 | 3,566 | 11400 | ||
| 6000 | FLG. 150A | 9500 | 1000 | 117.0 | 22.7 | 6000 | 2150 | 3000 | 4,052 | 12300 | ||
| 7000 | FLG. 200A | 11080 | 1200 | 136.0 | 25.2 | 7000 | 2200 | 3500 | 4,621 | 13500 | ||
| 8000 | FLG. 200A | 12660 | 1300 | 155.5 | 30.6 | 7000 | 2500 | 3700 | 5,279 | 14700 | ||
| 9000 | FLG. 200A | 14520 | 1600 | 1750.0 | 37.0 | 7000 | 2500 | 3700 | 5,942 | 15600 | ||
Factores de Corrección
| Factor de Corrección por Temperatura del Aire de Entrada | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura del Aire de Entrada (℃) | 25 | 30 | 38 | 45 | 50 | |||||||
| Factor de Corrección | 1.12 | 1.05 | 1.00 | 0.7 | 0.55 | |||||||
| Factor de Corrección por Presión del Aire de Entrada | ||||||||||||
| Presión del Aire de Entrada (barg) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
| Factor de Corrección | 0.6 | 0.72 | 0.87 | 1.00 | 1.1 | 1.15 | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
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