Equipos de tratamiento de aire comprimido de GSA que ofrecen la mejor calidad de aire
Con nuestra alta tecnología, calidad perfecta y rápido servicio postventa, suministramos nuestros productos a todo el mundo.

Ahorro de energía con el secador de aire refrigerado de segunda generación
Secador de Aire Refrigerado de Segunda Generación, Ahorro de Energía

Calor Almacenado en el Intercambiador de Calor de Aluminio
En comparación con otros intercambiadores de calor, un intercambiador de calor de aluminio es mayor en términos de calor acumulado bajo la misma masa debido a su alto calor específico. Con una gran conductividad térmica, muestra grandes efectos de enfriamiento del aire comprimido con puntos de rocío altos y estables. Bajo la misma masa, la máquina es 2.3 veces y 1.9 veces mayor que el cobre y el acero inoxidable respectivamente en términos de capacidad de enfriamiento. Además, con una gran conductividad térmica, asegura un funcionamiento estable según los cambios de carga.
Intercambiador de Calor | Material | Calor Específico (J/kg) | Conductividad Térmica (kcal/mh℃) | Capacidad Térmica (Basada en 1kg x △10℃) | Relación de Capacidad de Almacenamiento de Calor |
---|---|---|---|---|---|
Tubo y Carcasa | Cobre | 389 | 332 | 3890 | 100% |
Intercambiador de Calor de Placas | Acero Inoxidable | 464 | 14 | 4640 | 120% |
Bloque de Aluminio | Aluminio | 896 | 196 | 8960 | 230% |
Comparación de Costos Operativos por Década
Secador de segunda generación, de bajo consumo energético, altamente fiable
Características de la máquina construida con diversas tecnologías innovadoras

Intercambiador de Calor de Aluminio de Alta Eficiencia
Con un intercambiador de calor de aluminio de alta eficiencia, el secador de aire refrigerado GSA ofrece un área de intercambio de calor más grande y garantías de rendimiento de punto de rocío estable que cualquier otra marca que adopte otros tipos de intercambiadores de calor como los de carcasa y tubo y de placas. Fabricado con un solo material, no tiene resistencia térmica y presenta un pequeño riesgo de corrosión o rotura por congelación.

Tecnología Eficiente de Separación de Condensado
Separa una gran cantidad de condensado producido durante el intercambio de calor de manera eficiente al aumentar el volumen de un separador. Por lo tanto, esta máquina ofrece un rendimiento y puntos de rocío estables incluso bajo diversas condiciones de carga y presión.

Minimización de la pérdida de aire comprimido con baja presión diferencial
La ocurrencia de presión diferencial se minimizó al ofrecer una gran área de intercambio de calor y un área de sección transversal suficiente para el flujo de aire comprimido. La eficiencia del sistema de aire comprimido puede mejorarse debido a la baja presión diferencial después de aumentar la eficiencia del intercambio de calor y minimizar la resistencia. Además, se pueden reducir los costos operativos.

Controlador Simple e Inteligente
El controlador simple pero funcional ayuda a los usuarios a observar los puntos de rocío exactos y a verificar el estado de ahorro de energía a través de la lámpara ECO. Además, este controlador multifuncional ofrece un panel táctil TFT a color de 4.3” (opcional) y diversas funciones de comunicación móvil como WiFi y BT.

Drenaje Altamente Confiable sin Pérdida de Aire Comprimido
La eficiencia de las instalaciones de aire comprimido se mejoró aplicando un DRENAJE AUTOMÁTICO con flotador magnético integrado que garantiza la ausencia de pérdida de aire comprimido. El flotador magnético asegura un gran rendimiento operativo. Además, se minimizó la disminución del rendimiento del drenaje o los fallos resultantes de aceite o diversas sustancias en el aire.

Maximización de la eficiencia con el uso de un condensador de alta eficiencia
Para asegurar un rendimiento estable a alta temperatura o en circunstancias desfavorables, se aplicaron tubos de cobre ranurados y aletas divididas corrugadas. Además, se adoptó un condensador que tiene un alto coeficiente de transferencia de calor debido a una gran adhesión de las aletas después de una expansión completa y uniforme del tubo. Por lo tanto, asegura un funcionamiento estable en diversas situaciones, como una región de alta temperatura.
Tabla de Especificaciones Técnicas
Condiciones de Diseño
- Presión de Entrada: 7 barg
- Temperatura de Entrada: 38℃
- Punto de Rocío a Presión: 2-10℃
- Presión de Diseño: 14 barg
- Temperatura de Diseño: 70℃
- Temperatura Ambiente: 32℃
Referencias
- Todos los modelos utilizan R-134a y R-22. También podemos ofrecer otras especificaciones de refrigerantes alternativos.
- El caudal se establece en 60Hz.
- Se puede pedir a medida si las especificaciones eléctricas son diferentes.
- Se puede fabricar a medida si la presión de funcionamiento es de 15 barg o superior.
- También se pueden proporcionar modelos grandes que superen las especificaciones.
- Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso para la mejora de la calidad del producto.

Número de Modelo | Tamaño de Conexión | Compresor de Aire Aplicado | Caudal | Energía Eléctrica Mínima | Especificaciones de Potencia | Dimensiones (mm) | Peso | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
A | HP | N㎥/min | kW | V / Ph / Hz | A | B | C | kg | ||
H Y D |
5N2 | PT 15A | 5 | 0.5 | 0.3 | 220 / 1 / 50, 60 | 247 | 557 | 723 | 36 |
7N2 | PT 15A | 7 | 0.8 | 0.31 | 247 | 557 | 723 | 36 | ||
10N2 | PT 20A | 10 | 1 | 0.32 | 247 | 557 | 723 | 36 | ||
15N2 | PT 25A | 15 | 1.5 | 0.48 | 428 | 508 | 709 | 45 | ||
20N2 | PT 25A | 20 | 2.6 | 0.56 | 428 | 508 | 709 | 45 | ||
30N2 | PT 25A | 30 | 3.9 | 0.9 | 358 | 658 | 864 | 66 | ||
50N2 | PT 40A | 50 | 6.7 | 1.4 | 408 | 708 | 952 | 89 | ||
75N2 | PT 50A | 75 | 10.5 | 2.1 | 458 | 798 | 1045 | 120 | ||
100N2 | PT 50A | 100 | 14.2 | 2.3 | 380 / 3 / 50,60 |
458 | 858 | 1145 | 126 | |
150N2 | PT 65A | 150 | 21 | 2.9(2.5) | 565 | 1005 | 1330 | 172 | ||
200N2 | FLG. 80A | 200 | 30 | 4.18(3.78) | 550 | 1200 | 1447 | 240 | ||
250N2 | FLG. 100A | 250 | 39 | 4.4(4) | 700 | 1200 | 1580 | 260 | ||
300N2 | FLG. 100A | 300 | 47 | 4.6(4.2) | 700 | 1200 | 1580 | 270 | ||
400N2 | FLG. 100A | 400 | 56 | 9.7(8.9) | 900 | 1591 | 1915 | 600 |
Factor de Corrección de Capacidad
Factor de Corrección por Temperatura del Aire de Entrada | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Temperatura del Aire de Entrada (℃) | 28 | 33 | 38 | 43 | 48 | 53 | 58 | 63 | 68 | 70 | N/A | N/A |
Factor de Corrección | 1.46 | 1.20 | 1.00 | 0.85 | 0.73 | 0.63 | 0.55 | 0.48 | 0.42 | 0.40 | N/A | N/A |
Factor de Corrección por Presión del Aire de Entrada | ||||||||||||
Presión del Aire de Entrada (barg) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
Factor de Corrección | 0.84 | 0.90 | 0.95 | 1.00 | 1.03 | 1.06 | 1.09 | 1.11 | 1.13 | 1.15 | 1.17 | 1.18 |
Factor de Corrección por Temperatura Ambiente (Máquina Enfriada por Aire) | ||||||||||||
Temperatura Ambiente (℃) | 27 | 32 | 37 | 40 | 45 | 50 | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
Correction Factor | 1.05 | 1.00 | 0.92 | 0.82 | 0.76 | 0.69 | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |


Secadores de aire refrigerados
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