Sistemas PSA y VSA de O2

El sistema PSA y VSA de O2 de GSA presenta una alta recuperación y un menor consumo eléctrico.

GSA cuenta con una amplia variedad de generadores y purificadores de gas.

GOG O2 PSA Series

¿Por qué un Generador de O2?

El oxígeno es uno de los gases indispensables en diversas industrias. Ha sido ampliamente utilizado en varios campos como el procesamiento químico, la electrónica, el corte por láser, la alimentación y la medicina, y la demanda de este gas sigue aumentando. Por lo tanto, es fundamental suministrar oxígeno de manera estable y continua.

El generador de O2 de GSA proporciona oxígeno de alta calidad que puede satisfacer las necesidades del cliente al menor costo, utilizando la tecnología de adsorción por cambio de presión (PSA).

Aplicaciones

•  Procesamiento químico

• Soldadura y corte

• Alimentos y fermentación

•  Productos farmacéuticos

• Industria electrónica

• Medicina

• Siderurgia y fabricación de acero

• Incineración y tratamiento de agua

• Aviación

•  Piscicultura

•  Refinación de metales

• Formación de ozono

Efectos Positivos

positive thing
  • Se instala en el lugar y produce oxígeno inmediatamente a partir de aire comprimido.
  • No hay contratiempos en la producción debido a problemas de recarga, entrega o suministro de oxígeno.
  • Reducción de los costos de operación y mantenimiento.
  • Ofrece una pureza de oxígeno del 90-95% según las necesidades del cliente.

Generador de O2

pressure swing adsorption

El generador de O2 funciona bajo el siguiente mecanismo: El oxígeno se suministra separando el nitrógeno del aire comprimido, utilizando desecantes llenos en dos absorbedores. El aire comprimido, que incluye tanto nitrógeno como oxígeno, suministra oxígeno adsorbiendo el nitrógeno mientras pasa a través de una capa de tamiz molecular de zeolita (ZMS) que tiene microporos llenos en los absorbedores.

Los dos absorbedores repiten los ciclos de presurización, adsorción, despresurización y lavado por turnos, suministrando oxígeno de forma consecutiva.

El generador de O2 basado en adsorción por cambio de presión (PSA) de GSA cuenta con un distribuidor especialmente diseñado en la parte inferior del absorbedor, lo que le permite suministrar oxígeno de alta calidad que satisface las necesidades del cliente de manera continua y estable. Además, el uso de válvulas duraderas permite un funcionamiento estable. Dado que se admiten diversas características necesarias para controlar el sistema, se habilitan ajustes y operaciones que cumplen con las necesidades del usuario.

Generador de O2 con Diversas Características

o2 psa vsa system feature

  1. VÁLVULA DE SEGURIDAD DE PRESIÓN

    Garantiza la estabilidad del sistema con válvulas de seguridad certificadas por KOSHA.

  2. Válvula AUTO Confiable

    Garantiza operaciones estables incluso con uso frecuente gracias a válvulas de asiento angular probadas.

  3. Desecante de Alta Calidad

    Suministra oxígeno de manera estable, utilizando tamiz molecular de carbono (CMS) de alta calidad.

  4. Orificio de Precisión

    Minimiza los caudales para la regeneración, utilizando un orificio de precisión.

  5. Panel de Control

    Permite un control estable y preciso, utilizando PLC y pantalla táctil.

  6. Instrumentos de Medición de Alta Calidad

    Bajas tasas de fallo y excelentes rendimientos operativos con instrumentos de medición de alta calidad, como un manómetro.

  7. Alúmina Activada

    Alúmina activada añadida en la parte inferior, asegurando rendimientos estables.

  8. Silenciador de Alta Calidad

    Minimiza el ruido que se produce durante la purga con Allied Witan o con un silenciador de diseño óptimo.

  9. Distribuidor para Pureza Estable

    Instala un distribuidor para prevenir la deriva dentro de un absorbedor grande y asegurar una pureza estable.

Especificación Técnica

Capacidad de Oxígeno (Nm³/h)
90% 1.7 2.9 4.3 6.8 9.9 12.1 14.9 18.1 26.2 41.1 54.2 73.7 86.3 116.6
93% 1.5 2.7 3.9 6.3 9.1 11.1 13.6 16.6 24.0 37.7 49.7 67.5 79.1 106.9
95% 1.4 2.5 3.6 5.8 8.4 10.3 12.6 15.3 22.2 34.8 46.0 62.4 73.2 98.9
Dimensiones (mm)
L 2,100 2,400 2,650 2,850 3,300 3,400 3,550 3,650 4,000 4,700 5,100 5,800 6,000 6,200
W 1,200 1,350 1,600 1,950 2,150 2,350 2,400 2,500 2,600 3,100 3,500 4,000 4,250 4,500
H 2,000 2,050 2,100 2,100 2,100 2,100 2,200 2,230 2,540 2,600 2,700 3,000 3,150 3,300
Aire Comprimido Requerido (Nm³/h)
Capacidad 19 33 48 77 112 137 168 204 296 464 612 831 974 1,316

Componentes

Consumo de energía (kW)
Compresor de aire (Air Comp.) 4 5.5 7.5 11 15 18 22 27 37 55 75 90 110 150
Secador de refrigeración (Ref. Dryer) 0.46 0.62 0.68 0.72 1.3 1.3 1.6 1.6 2.1 2.3 3.0 4.6 5.1 8.5
Generador de oxígeno (Oxy. Gener.) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Total 5.46 7.12 9.18 12.72 17.3 20.3 24.6 29.6 40.1 58.3 79.0 95.6 116.1 159.5

Condiciones de Diseño

  • Presión del aire de entrada: 7.0 barg
  • Temperatura del aire de entrada: 5 ℃ ~ 45 ℃
  • Temperatura ambiente: 20 ℃
  • Calidad del aire de entrada: ISO8573-1 clase 1-4-1
  • Rendimiento de la unidad: ±5%

Referencias

  • Los modelos VSA, así como los PSA, también son personalizables.
  • Los modelos bajo ASME, además de KS, también son personalizables.
  • Los modelos grandes, de tamaño superior a los especificados, también son personalizables.
  • Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso para la mejora del producto.

Nomenclatura

GOG nomenclature
standard system configuration

  1. Compresor de Aire

  2. Tanque Receptor de Aire

  3. Filtro de Aire

  4. Post-enfriador

  5. Filtro de Aire

  1. Secador o Enfriador de Aire por Refrigeración

  2. Secador de Aire con Desecante

  3. Filtro de Aire

  4. Generador de Oxígeno con Tanque de O2

Certification mark
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Atmospheric pressure desorption type

  • Process
sample diagram
  • Features
    - Easy maintenance
    - Simple system
    - Low initial investment
    - Purity : 93%±2%
    - Economical if capacity is smaller than 80Nm³/h (High energy consumption)
    - Small installation space

Vacuum desorption type

  • Process
sample diagram
  • Features
    - Less electric consumption
    - High recovery
    - Purity : 93%±2%
    - Capacity : max. 3500Nm³/h

High purity O2 gas process

  • Process
sample diagram

Application

  • Supply of oxygen for various kinds of furnaces
    - Electric arc furnaces for steel making, smelting of nonferrous metals (cooper, zinc, aluminum, etc.), glass making and various kiln
  • Pulp and paper industry
    - Oxygen aeration and ozone bleaching
  • Waste water treatment facilities
    - Oxygen aeration and ozone bleaching
  • Chemical industry
    - various kinds of oxidation reaction
  • Fermentation industry
  • Pisciculture
  • Air conditioning