- Daños en el compresor de refrigerante por inundación de refrigerante (flood-back).
- Daños en el compresor de refrigerante por condensación deficiente.
- Daños en el compresor de refrigerante por componentes anómalos en el circuito de refrigeración.
- Daños en el compresor de refrigerante por problemas en el suministro eléctrico.
- Daños en el compresor de refrigerante por alta carga o falta de refrigerante.
- Daños en el compresor de refrigerante por grietas en el intercambiador de calor, etc.
- Daños en el compresor de refrigerante por formación de espuma de aceite (oil foaming).
1. Daños en el compresor de refrigerante por inundación de refrigerante (flood-back)
Es normal que el refrigerante regrese al compresor en estado gaseoso con un ligero aumento de temperatura (sobrecalentamiento) después del evaporador. Sin embargo, ante un cambio brusco de carga (sin carga o carga baja), el refrigerante líquido no se evapora completamente en el intercambiador de calor (evaporador) y regresa en forma líquida.
Dado que el refrigerante líquido es incompresible, si una gran cantidad de refrigerante líquido fluye hacia el compresor, la parte de compresión del mismo puede sufrir daños. Para evitar esto, se instala una válvula de derivación de gas caliente (HGBV, Hot Gas Bypass Valve) que, mediante el ajuste de la capacidad, previene la entrada de refrigerante líquido, aunque esta medida no puede evitar fundamentalmente el fenómeno de retorno de líquido.
Los cambios de carga son frecuentes, y el fenómeno de retorno de líquido puede ocurrir en cualquier momento debido a diversas variables, como la temperatura de entrada o la temperatura ambiente. En plantas que operan 24 horas, existe una alta probabilidad de retorno de líquido debido a la baja carga durante el turno nocturno.
La forma más ideal de prevenir el retorno de líquido es mantener siempre una carga mínima (50%) o superior.
2. Daños en el compresor de refrigerante por condensación deficiente
El gas refrigerante a baja temperatura que ingresa al compresor de refrigerante cumple la función de disipar el calor generado en el compresor durante el proceso de compresión. Si el refrigerante no se condensa correctamente, el suministro de refrigerante líquido se vuelve inestable y el refrigerante no se evapora lo suficiente en el intercambiador de calor, lo que provoca que el gas refrigerante sobrecalentado retorne al compresor.
El gas refrigerante sobrecalentado no puede disipar eficazmente el calor generado por el compresor, lo que provoca el sobrecalentamiento del compresor. El sobrecalentamiento reduce drásticamente la vida útil de la bobina y los componentes del compresor, y puede causar el quemado del mismo. Además, la contaminación del condensador puede sobrecargar el motor del ventilador de condensación y provocar su falla.
Las causas de una condensación deficiente son las siguientes:
1) Alta temperatura ambiente: Se requiere una ventilación suficiente para evitar que la temperatura ambiente aumente.
2) Contaminación del condensador: Se requiere una limpieza periódica para evitar que los defectos de condensación contaminen las aletas del condensador con aceite o polvo.
3. Refrigerant compressor damage due to abnormal refrigerant circuit components
El compresor de refrigerante puede sufrir daños debido a una anomalía en los componentes que conforman el sistema de refrigeración del secador de refrigerante.
- Anomalía de la válvula de expansión: En caso de que la válvula de expansión se abra demasiado o muy poco debido a la anomalía del sensor de temperatura o de las piezas internas.
- Error de la HGBV (Hot Gas Bypass Valve): Cuando se produce un error en el control de capacidad debido a un fallo en la HGBV.
- Filtro deshidratador: En caso de que el filtro deshidratador esté obstruido.
- Fallo del controlador del ventilador y del motor del ventilador: Condensación defectuosa debido a un fallo del controlador del ventilador o del motor del ventilador.
Si existe alguna anomalía en los componentes de refrigeración, se acompañan de un punto de rocío anómalo y otros síntomas, por lo que es necesario inspeccionar y gestionar periódicamente el secador de refrigerante.
4. Daños en el compresor de refrigerante por problemas en el suministro eléctrico
Puede producirse un quemado del compresor de refrigerante debido a daños mecánicos/eléctricos en el mismo a causa de un suministro eléctrico inestable.
1) Fluctuación excesiva del voltaje de suministro: Normalmente, el rango de fluctuación del voltaje suministrado es dentro del 5%, y se permite una fluctuación máxima del 10%. Si la fluctuación de voltaje supera el 10% de forma continua, pueden producirse daños eléctricos debido al deterioro de la bobina del compresor de refrigerante. En particular, cuando se utiliza con equipos que requieren una gran carga motora, se necesitan medidas preventivas para evitar fluctuaciones en el voltaje suministrado al secador.
2) Interrupción y restablecimiento repentinos del suministro eléctrico: Dado que el compresor de refrigerante comprime el gas refrigerante a alta presión, debe reiniciarse después de un cierto período de tiempo (normalmente alrededor de 10 minutos) tras detenerse. Una interrupción y restablecimiento repentinos del suministro eléctrico pueden causar daños mecánicos/eléctricos al repetir arranques/paradas frecuentes del compresor de refrigerante en un corto período de tiempo. Al reiniciar el secador después de detenerlo, póngalo en funcionamiento después de que hayan transcurrido al menos 5 minutos para estabilizar la presión del refrigerante.
- Si el caudal es superior al caudal nominal.
- Cuando la temperatura del aire comprimido que entra en el secador de refrigeración es superior a la temperatura nominal de 38℃.
6. Daños en el compresor de refrigerante por grietas en el intercambiador de calor
Si el interior del intercambiador de calor se congela debido a una carga baja o un problema con la descarga de condensado, o si se produce una grieta dentro del intercambiador de calor debido a un cambio brusco de temperatura o presión, la humedad generada dentro del intercambiador de calor fluirá hacia el compresor de refrigerante y lo dañará.
Mantenga la carga por encima de un cierto nivel para evitar la congelación del intercambiador de calor o cambios excesivos de temperatura. Además, para evitar daños en el intercambiador de calor debido a cambios bruscos de presión, abra lentamente la válvula de entrada del secador y presurícelo.
7. Daños en el compresor de refrigerante por formación de espuma de aceite (Oil Foaming)
El refrigerante y el aceite se mezclan dentro del compresor de refrigerante, y el refrigerante con una gran gravedad específica se sitúa en la parte inferior del cárter del compresor, formándose una capa de aceite de refrigeración en la parte superior.
Cuando el compresor arranca en este estado, el refrigerante líquido se evapora debido a la rápida fluctuación de presión en el cárter, y una gran cantidad de aceite de refrigeración es aspirada por la válvula de succión, lo que resulta en un golpe de ariete de aceite y la formación de espuma de aceite en el cárter.
Este aceite de refrigeración espumoso reduce la viscosidad y se acompaña de evaporación de gas, lo que dificulta la formación efectiva de la película de aceite, generando calor por fricción dentro del compresor, lo que provoca daños internos en el pistón o el eje.
Para evitar esto, se instala un calentador de cárter en la parte inferior del compresor de refrigerante de tipo scroll, y la formación de espuma de aceite puede prevenirse mediante el precalentamiento antes de arrancar el compresor de refrigerante.
