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  • 1. 워터칠러

    1. 지에스에이 워터칠러

    거의 모든 제조 산업 분야의 운전 조건들은 처리하기가 매우 곤란한 것들이 아주 많습니다. 경영자들은 경제성과 효율성이라는 요구조건과 또 한편으로는 엄격한 환경법에 직면해 있습니다. 또한, 공정상에서 발생되는 막대한 열은 최대한 효율적이고 경제적으로 흡수하거나 제거 되어야만 합니다.

    24시간 운전에 따른 생산성 및 수익성 때문에 운전자들은 수시로 변화하는 운전 조건을 모두 만족시킬 수 있고 생산성을 향상 시키면서 저렴한 생산 및 유지보수비와 각 공장의 독특한 운전 조건에 맞는 신뢰성 있는 기기들을 원합니다.


    또한, 운전 조건들이 매우 열악하여 제조 기기들이 생산품에 맞도록 특수하게 제작되어야 하므로 각 공정에 맞는 올바른 CHILLER를 선정하는 것이 중요합니다.

    여러 산업 분야에서의 야기되는 다양한 요구의 증가에 맞춰 지에스에이는 재래식 열 교환 방식(SHELL & TUBE) CHILLER의 단점을 보완하여 혁신적으로 진보된 형태의 DX코일(냉각성능향상 30%)을 채택하여 거의 모든 운전 조건을 충족시킬 수 있는 CHILLER를 개발하여 수요자가 폭넓게 선택할 수 있도록 하였습니다.


    2. 특징

    - Maneurop, Copland, Bitzer 냉동콤프렛서가 내장되어 확실한 냉동 기능을 발휘합니다.

    - 자체개발한 동 DX코일이 내장되어 냉각효율이 높습니다.(냉각성능 30% 향상)

    - 소음과 진동이 없는 GRUNDFOS PUMP 및 GOULDS, CALPEDA PUMP를 장착하여 수명연장과 기능의 신뢰성(PUMP재질 : SUS316 및 저소음, 저진동을 실현 하였습니다.

    - 전자식 자동 온도 조절기(Digital Thermo Controller)를 채택하여 PID를 이용한 정확한 온도유지 및 사용온도 범위를 광범위하게 조정이 가능합니다.

    - 특수 분체도장과 세련된 실크인쇄로 외관이 미려하며 구조 또한 COMPACT하고 잘 정돈된 계기 장치로 기계의 품위를 더해주고 있습니다.

    - 지에스에이의 특별 고안으로 제작된 프레온 R-22냉매전용 GAUGE를 CHILLER전용품으로 특별 제작하여 부착 하였습니다.

    - 장비와 누전 차단기 보호용 연동회로를 장착함으로써 고장 발생을 사전에 예방하고 높은 안정성을 유지하였습니다.

    - 부품 수급의 용이함으로 보다 쉽게 A/S를 받을 수 있습니다.

    - 지에스에이에서는 축적된 노하우와 경험을 바탕으로 다양한 요구에 적합하도록 냉각기를 자체 생산합니다.

    - NON.TEMP. : 5℃
    - CONTROL TEMP. : 5℃ ~ 30℃
    - AMBIENT TEMP. : 38℃
    - FLUID : Water, 증류수, 절삭유, 기타유체
    - PIPEMATERIAL : PB, Copper Pipe
    - REFRIGRANT : R-22, R-404, R-407
    - SYSTEM CONTROLS : Temperature Controller
    - POWER SUPPLY : 220/380/440V 3PH 50/60HZ


    3. 주요 사용 분야

    - CO2 레이져 냉각기 (CO2 Laser Chiller)
    - YAG 레이져 냉각기 (YAG Laser Chiller)
    - MRI, X-ray
    - 레이져 메스
    - 에칭 세정장치
    - CO2 액화기
    - 방전기용 냉각기
    - 사출, 압출 성형기
    - 진공 / 고무성형기
    - 롤러장치 / 믹서기
    - 전선피복장치
    - 와이어 컷팅용 냉각기
    - 용접기 (프라자마 저항) 냉각기
    - 사출기 성형기 (금형냉각)
    - 식품 가공용 냉각기
    - 고주파 및 초음파 냉각기
    - 발포 시험기용 냉각기
    - 압출 성형기용 냉각기
    - 캘린더 Roller 냉각기
    - 전자 현미경 냉각기
    - 산업용 오일 냉각기
    - 각종 의료 장비용 냉각기
    - 연구소 및 시험기용 냉각기
    - 기타 온도제어가 필요한 모든 산업기기

  • 2. 유수분리기


    1. 유수분리기란?

    유수분리기 시스템은 완벽한 COMPRESOR SYSTEM을 위해 공기 압축기 뿐만 아니라 에어리시버 탱크, 에어 드라이어, 응축수 배출기 등과 함께 갖추어야 합니다.
    압축기 혹은 공기 압축기의 윤활유로 사용되는 오일은 응축수 배출시 어멀젼의 형태로 완전히 녹아 전체 양의 약 1%를 차지하게 됩니다. 이 응축수에 함유된 오일은 정화되거나 폐수 처리장을 통하여도 그 유해성을 완화시키기가 힘듭니다. 때문에 법규상 모든 페수는 노르말 헥산 5ppm 이하로 정화하여 배출하도록 규정하고 있습니다.
    유수분리기 전문 MEKER인 독일 BEKO사와 협력 관계를 체결하여 공급하는 지에스에이 유수 분리기는 오일이 하수 시스템으로 무단 방출되는 것을 방지하고, 생산 라인에 좀더 깨끗한 압축 공기를 공급할 수 있도록 해줍니다. 엉겨붙은 오일이 대량으로 넘치거나, 오일이 필터로 역류하는 등의 문제점이  없으며, 이중 필터의 설치로 혼탁 유뮤의 검사가 간편합니다.

     

    2. 유수분리기 작동 원리
     

    ① 불순물 수집통에 고체 형태의 오염물이 걸러집니다.
    ② 유/수 분리 챔버
    ③ 프리 필터
    ④ 흡착 필터

    오일로 오염된 응축수는 어느 정도 압력을 가지고 압력 완화챔버로 들어옵니다. 이곳에서 잔존압은 제거되어 분리통에서 응축수의 안전성을 깨지 않습니다.

    불순물 입자들은 분리가 가능한 불순물 수집통에 담습니다. 분리통 안에 수집된 오일은 비중으로 응축수 표면으로 떠올라 오일 OVER FLOW를 통하여 오일저장 통으로 이송됩니다. 그리고 1차로 정화된 응축수는 친유성 필터와 흡착필터로 이송됩니다.

    프리필터는 잔여의 오일입자들을 보다 큰 기포형태로 유착시켜 수면위로 뜨게 해주어, 뒤쪽의 필터는 잔존해 있을 가능성이 있는 오일들을 모두 흡착해 냅니다.


    3. 특징

    흔히 응축수는 99%의 물과 1%만의 오일로 구성됩니다. 그리고 오일로 에멀젼이 형성된 응축수를 사용자가 직접 처리하시면, 폐수 전문처러리업체에 맡겨 처리하는데 소요되는
    경비를 절감할 수 있습니다. 여기서 중요한 것은 사용자의 처리수를 하천법규정에 저촉되지 않고 안전하게 배출할 수 있다는 것입니다.
    우리나라의 하천법 규정 제 37조 및 수질환경보전법 제 8조 등에 따르면, 노르말 헥산의 배출 허용기준치는 5ppm으로 규정되어 있습니다. 그 해결책은 POS 유수분리기에 있습니다.



    4. 유수분리기의 안전성

    -
    오일이 하수시스템으로 무단 방출되는 것

    - 엉겨붙은 오일이 대량으로 넘치는 것

    - 이중 필터 감시 :관리가 용이한 Level Indicator와 샘플을 수시로 채위하여 그 혼탁 유무를 검사하여 항상 필터의 청결도 감시

    - Lavel Indicator의 전자 alarm sensor가 컨트롤 시스템에 오류 메세지를 선택적으로 전송(옵션품)



    5. 유수분리기의 필터

    응축수 처리 시스템을 안정성 있게 작동하려면 Pre-Filter와 흡착 필터를 응축수의 혼탁도에 따라서 주기적인 교체를 하여야 하며, 교체 시기는 필터 내 응축수 샘플의
    혼탁성 테스트를 통해 알 수 있습니다.

    지에스에이 유수분리기는 사용자가 편하게 사용할 수 있도록 디자인하여 필터의 교환을 간단하게 할 수 있도록 하였습니다.


    * 필터 교환 시기는 시약 테스트로 판단합니다.
     

    6. 유수분리기의 구성품(POS-2/4/5R 기준)

    (1) CONDENSATE INLET
    (2) PRESSURE RELIEF CHAMBER WITH
    (3) DIRT COLLECTOR
    (4) FILTER FEED PIPE
    (5) LEVEL CONTROL
    (6) OLEOPHILIC PREFILTER
    (7) ADSORPTION FILTER
    (8) WATER OUTLET
    (9) OIL OVERFLOW, (ADJUSTABLE HEIGHT)
    (10) SAMPLING VALVE


    7. FLOW DIAGRAM

      

  • 3. 드레인

    1. 지에스에이 드레인

    압축공기의 수분을 제거하면서 발생되는 수분을 배출 시키는 장치.

    2. 지에스에이 드레인을 사용하는 이유



    산업현장에서 사용되는 압축공기를 생산하기 위해 사용되는 공기압축기에서는 일반 공기를 높은 압력으로 변화시기 때문에 상대습도와 온도가 매우 올라가게 됩니다. 이 온도가 배관라인이나 기타 장비로 들어가면서 공기 사용온도로 맞춰지게 되면 이에 따라 많은 양의 응축수가 발생 됩니다.
    또한 공기압축기 내부에서 대기 중의 공기가 ROTOR(마찰열 감소를 위해 OIL이 들어감)을 통과하며 유분이 함유되기도 하여 응축수나 이러한 유분을 걸러 주는 장비가 매우 절실합니다. 압축공기 내의 응축수를 완전히 배출시켜 배관에 함께 연결된 에어 드라이어나 리시버 탱크, 생산설비 등에 기기 고장의 확률을 낮추고 기기 수명을 높이는 드레인은 필수적입니다.


         

      <응축수로 인한 배관 오염 및 부식>


    3. 종류 별 작동 원리
    1.HAD-20

    HAD-20 :  응축수로 인해 FLOAT가 떠올라 배출 되는 방식.

    2.HAD-100

    HAD-100 : 공기로 인해 디스크가 개방 되어 배출 되는 방식.

    3.EDV-15T

    EDV-15T : 전기신호로 밸브를 조작 되어 배출 되는 방식.

    4. 제품 별 특징



    5.Application